این ۴ بانک با کاهش نرخ سود تسهیلات و استمهال بدهی های ذوب آهن موافقت کردند

بورس24 : محمد شریعتمداری وزیر صنعت، معدن و تجارت که در نخستین برنامه خود بعد از معارفه در سفر به اصفهان از کارخانه ذوب آهن بازدید کرده بود در حاشیه بازدید از خطوط تولیدی این کارخانه اعلام کرد که عدم توازن در صنعت فولاد کشور و ذوب آهن اصفهان موجب شده که این کارخانه با مشکلات زیادی مواجه شود اما قصد داریم با برگزاری جلسه مشترک با راه آهن مشکل نخریدن این محصول را مرتفع سازیم.

احمد صادقی مدیر عامل شرکت ذوب آهن اصفهان در گفت و گو با بورس24 درباره دستاوردهای بازدید وزیر صنعت، معدن و تجارت از این کارخانه ابراز داشت: حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت در ذوب آهن اصفهان پس از معارفه نشان از هوشمندی ایشان در توجه به مادر صنعت ایران و همین طور ارائه دیدگاه ایشان مبتنی بر تلاش در جهت حل مشکلات به صورت ریشه ای دارد. ذوب آهن اصفهان پایه گذار صنعت ایران است و وزیر محترم با حضور و دستورات صریح خود نشان داد که بایستی صنعت و مشکلات آن با مطالعه جدی و ریشه یابی مشکلات به سوی اصلاح هدایت شود.

وی افزود: به طور قطع حضور وزیر بلافاصله بعد از مراسم معارفه نشان از اهمیت ذوب آهن دارد و یقینا در صورت برنامه ریزی می توان در رفع مشکلات شرکت با حمایت وزیر محترم سرعت بالاتری را تجربه نمود. حضور وزیر محترم باعث دلگرمی کارکنان این شرکت و نگاه جدی تر مسئولان در جهت حل مشکلات شرکت خواهد بود. به نظر می رسد این حضور به منزله اعلام حمایت بود و بایستی حداکثر استفاده از این رویداد در اسرع وقت عملیاتی گردد.

عکس العمل ذوب در برابر رشد قیمت الکترود چیست؟

در ادامه خبرنگار بورس24 به جهش قیمتی الکترود اشاره کرد و از مدیر عامل ذوب آهن پرسید که با توجه به این که در تهیه محصولات ذوب آهن از الکترود استفاده نمی شود آیا می توان آن را به عنوان یک مزیت برای ذوب آهن نسبت به سایر شرکت های هم گروه تلقی کرد؟ وی در پاسخ به این پرسش اذعان داشت: لازم به توضیح است که احیای مستقیم و کوره بلند ‌دو روش معمول تولید فولاد در دنیا هستند. تولید فولاد در ذوب آهن اصفهان به روش کوره بلند است که نیاز چندانی به الکترود ندارد (‌تنها به صورت محدود در کوره های LF فولادسازی ذوب آهن استفاده می شود )‌ اما به دلیل این که در این روش از کک به عنوان سوخت اصلی کوره بلند استفاده می شود، هزینه انرژی در این روش حدود سه برابر روش احیای مستقیم است که البته این امر تنها مختص به ایران است. در حالی که در روش احیای مستقیم از حامل های انر‍‍‍ژی همچون گاز بهره گرفته می شود که در ایران از یارانه دولتی برخوردار است. این در حالی است که در کل دنیا از یک میلیارد و 600 میلیون تن تولید فولاد در سال ، 70 درصد آن به روش کوره بلند است که هزینه تولید بر خلاف ایران، کمتر از احیاء مستقیم است و این تفاوت به دلیل قیمت های جهانی هر دو انرژی (گاز و کک) است.

وی تصریح کرد: در واقع لازم است دولت برای رقابت منطقی فولادسازان کشور، هزینه انرژی آن ها را برابر کند و با توجه به پرداخت یارانه انرژی در روش های کوره قوس، باید ذوب آهن اصفهان نیز بتواند با بهره مندی از این حق و در یک رقابت منطقی، محصولات خود را عرضه کند. در مجموع به دلایلی که گفته شد افزایش قیمت الکترود مزیت چندانی برای ذوب آهن محسوب نمی شود. ضمن این که شرکت های بزرگ فولادی کشور که از روش قوس الکتریکی استفاده می کنند، به دلیل تفاوت نوع محصول نهایی با ذوب آهن اصفهان ، رقیب این شرکت محسوب نمی شوند.

برنامه های شرکت برای کاهش بدهی و هزینه ها

این مقام مسیول در برابر این پرسش که برنامه های شرکت برای کاهش بدهی های مالیاتی به سازمان امور مالیاتی و همچنین کاهش هزینه ها چیست ؟ اظهار داشت: با توجه به قیمت تمام شده بالای شمش تولیدی و جهت اصلاح بهای تمام شده محصولات کارخانه نسبت به کاهش مصرف چدن مذاب کنورتورها برنامه ریزی گردیده است که در این راستا یکی از مهمترین طرح ها، در کنورتور صورت گرفته که طی آن ضریب HMR در بخش فولاد سازی از 89 درصد در ابتدای سال 94 به 80 درصد کاهش یافته است که این یکی از راه های برون رفت از مشکل بالابودن قیمت تمام شده است.

وی افزود: یکی دیگر از استراتژی های شرکت کاهش مصرف کک در کوره بلند است. بدین منظور تدابیری از جمله توقف کوره بلند شماره 1، کنترل کیفیت کک خریداری، استفاده از کک ریزه در شارژ کوره بلند، تغییر سرند کک و بهبود روش انباشت و ارسال کک منجر به کاهش 48 کیلوگرم بر تن مصرف کک و کاهش هزینه های تولید به میزان 856 میلیارد ریال در سال می شود.

مدیر عامل ذوب آهن اضافه کرد: پروژه تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند ها جهت کاهش 150کیلو گرم بر تن مصرف کک نیز از دیگر طرح های مرتبط با کاهش بهای تمام شده می باشد که پیشرفت این طرح تاکنون مطابق برنامه بوده و از اواخر سال 96 راه اندازی می گردد. اجرای این طرح منجر به ایجاد ارزش افزوده به میزان 2240 میلیارد ریال در سال می گردد.

او ادامه داد: اجرای خط اکسیژن به صورت تزریق مستقیم به کوره بلندها برای اولین بار در دنیا صورت گرفت که منجر به کاهش مصرف گاز طبیعی تا حد 120متر مکعب می گردد ودر بهینه سازی هزینه تولید در شرکت موثر است.

صادقی درخصوص برنامه های شرکت مبنی بر کاهش هزینه های مالی ابراز داشت: جهت کاهش هزینه های مالی نیز اقدامات بسیاری خوبی صورت گرفته است. به روز رسانی 2200 میلیارد ریال تسهیلات در بانک صادرات و 2176 میلیارد ریال بانک رفاه و کاهش نرخ تسهیلات از 24 به 18 درصد و استمهال بدهی نزد بانک اقتصاد نوین به مبلغ 3387 میلیارد ریال و مبلغ 30 میلیون یوآن چین، تجدید تسهیلات 780 میلیارد ریالی نزد بانک پاسارگاد و استفاده از تسهیلات سلف موازی به مبلغ 2500 میلیارد ریال طی دو مرحله از مهمترین اقدامات عملی در زمینه کاهش هزینه های مالی است.

افزایش سرمایه همچنان در دستور کار است

وی در پایان با اشاره به برنامه افزایش سرمایه شرکت تصریح کرد: شرکت پس از قطعی نمودن تهاتر پیش رو به میزان 760 میلیارد تومان از این محل به دنبال افزایش سرمایه از محل مطالبات و آورده نقدی می باشد تا با اجرای این افزایش سرمایه از شمولیت ماده 141 قانون تجارت خارج گشته و ساختار سرمایه شرکت جهت دریافت تسهیلات مالی به شکل مناسبی ترمیم شود.